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產(chǎn)品詳情

適用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)  通用技術(shù)要求》

JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語  材料試驗(yàn)機(jī)》

JB/T 9397-2002   拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)條件

ISO 12108-2012  金屬材料  疲勞試驗(yàn)  疲勞裂紋擴(kuò)展方法

ISO 12107-2003  金屬材料  疲勞試驗(yàn)  統(tǒng)計(jì)方案和數(shù)據(jù)分析方法

GB/T 6398-2000  金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法

ASTM E739-91  線性或線性化應(yīng)力-壽命（S-N）和應(yīng)變-壽命（e-N）…

ASTM E647-05  疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法

ASTM E606-04  應(yīng)變控制疲勞試驗(yàn)方法

ASTM E468-90   金屬材料恒幅疲勞試驗(yàn)結(jié)果表示方法

ASTM E466-96（2002） 金屬材料力控制恒幅軸向疲勞試驗(yàn)方法

ISO 12106-2003  金屬材料–疲勞試驗(yàn)–軸向應(yīng)變控制方法

ISO 1099-2006 金屬材料–疲勞試驗(yàn)–軸向力控制方法

JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》 

JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》

主要技術(shù)參數(shù)：

（一）主機(jī)及泵站參數(shù)：

（二）測(cè)量及控制參數(shù)：

（三）液壓強(qiáng)迫夾頭參數(shù)：

（四）整機(jī)參數(shù)：

功能與用途：

該系列電液伺服動(dòng)靜萬能試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、泵站、伺服控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)與軟件系統(tǒng)、試驗(yàn)附具以及管路系統(tǒng)等組成。

該系列試驗(yàn)機(jī)的開發(fā)采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念，關(guān)鍵的配套元件選用國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)技術(shù)制造，整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與國(guó)際著名動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。

該系列電液伺服動(dòng)靜萬能試驗(yàn)機(jī)主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗(yàn)。通過配置相應(yīng)的附件和試驗(yàn)軟件可用于各種材料的裂紋擴(kuò)展斷裂力學(xué)以及其他各種力學(xué)試驗(yàn)?？蓴U(kuò)展安裝高溫爐，做高溫拉伸試驗(yàn)。可調(diào)整試驗(yàn)夾持附具，做各類非金屬材料及部件的動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)。

該系列電液伺服動(dòng)靜萬能試驗(yàn)機(jī)可廣泛用于航空航天、船艦、軍工、機(jī)車、汽車、原子能、科研院所、高等教育等領(lǐng)域。

該機(jī)型經(jīng)過了大量的實(shí)踐檢驗(yàn)和持續(xù)的改進(jìn)完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，可以滿足大多數(shù)的用戶需要，深受市場(chǎng)和用戶的好評(píng)與歡迎。

技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

1．主機(jī)為雙立柱（300kN及以下）或四立柱（500kN及以上）框架式結(jié)構(gòu)。

2．橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)的穩(wěn)固可靠，同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)，橫梁造型具有立體感，美觀大方。

3．橫梁升降油缸置于試驗(yàn)機(jī)兩側(cè)，外形美觀質(zhì)量可靠。

4．立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進(jìn)一步提高外形的美觀程度，同時(shí)提高防腐蝕能力。

5．夾緊油缸采用模塊設(shè)計(jì)，密封元件采用進(jìn)口美國(guó)派克公司產(chǎn)品，保證試驗(yàn)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行可靠。

6．自主研發(fā)設(shè)計(jì)的伺服直線作動(dòng)器，內(nèi)置LVDT位移傳感器，外置由伺服閥、精度不大于3u國(guó)產(chǎn)溫州黎明（引進(jìn)德國(guó)賀德克技術(shù)）精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器（奉化奧萊爾）組成的伺服模塊。

7．伺服閥采用試驗(yàn)機(jī)專用高響應(yīng)伺服閥。

8．單元化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)的伺服直線作動(dòng)器具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。

9．伺服直線作動(dòng)器的密封元件全部采用進(jìn)口德國(guó)伺服作動(dòng)器專用高速密封元件。

10．伺服直線作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用非金屬支撐、大間隙設(shè)計(jì)，具有高速不燒結(jié)自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。

11．伺服直線作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。

12．伺服直線作動(dòng)器頻率響應(yīng)不小于250Hz。

13．液壓強(qiáng)迫夾頭與伺服直線作動(dòng)器連接螺桿處設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力環(huán)，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。

14．配置高精度負(fù)荷傳感器（美國(guó)世銓）。

15．負(fù)荷傳感器與液壓強(qiáng)迫夾頭連接螺桿處設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力環(huán)，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。

16．主機(jī)前方設(shè)計(jì)試樣裝夾、橫梁運(yùn)動(dòng)和急停操作按鈕，便于試驗(yàn)員方便操作。

17 . 泵站采用成熟的單元化模塊化技術(shù)研發(fā)制造，配置日本NACHI低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵，低噪音交流電機(jī)，美國(guó)派克PARK公司液壓管件和高壓膠管。

18. 泵站配置高低壓軟切換液壓模塊，防止電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)管路系統(tǒng)造成沖擊。

19. 強(qiáng)迫液壓夾頭為開式（500kN及以下）或閉式（1000kN及以上）夾頭，裝夾試樣方便可靠，夾塊拆卸方便，特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證在全動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力范圍內(nèi)完成試件的拉壓試驗(yàn)。

20. 液壓強(qiáng)迫夾頭配置液壓驅(qū)動(dòng)模塊，方便液壓強(qiáng)迫夾頭的操控，安全可靠。

21. 液壓強(qiáng)迫夾頭全部采用進(jìn)口德國(guó)專用密封元件。

22. 液壓強(qiáng)迫夾頭增壓源采用德國(guó)哈威氣液增壓超高壓（70Mpa）泵和德國(guó)費(fèi)斯托氣動(dòng)元件制造，保證液壓強(qiáng)迫夾頭具有較小的體積從而使試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件具有較高的固有頻率。

23.控制系統(tǒng)采用全數(shù)字電液伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)。包括全數(shù)字控制器及控制軟件，詳細(xì)敘述參見后面的控制系統(tǒng)專門介紹。

24.配置壓縮附具。配置用于標(biāo)定負(fù)荷傳感器的反力架。

25.配置用于伺服作動(dòng)器和恒壓伺服泵站的沖洗附件。

26.所有流體連接元件如液壓管件、高壓膠管均采用進(jìn)口美國(guó)派克公司產(chǎn)品，以保證整個(gè)系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象，確保試驗(yàn)環(huán)境的清潔。

27．安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、液位、油溫、濾油器堵塞等保護(hù)功能。